在精密铸件的生产过程中，当铸造模块在中频翻转炉中熔化浇注时，达到工艺要求的熔化温度后，待所有金属材料熔化，将预热后的模块从高温炉中取出，放在中频翻转炉的坩埚口进行翻转浇注，模块的浇口杯由耐高温材料制成。在模块的浇口杯与炉口对齐后，模块上方有一个机械杆来压缩模块。在两者之间的间隙涂上泥浆后，模块与炉体一起翻转。由于炉体表面不是很光滑，有时在车削过程中泥浆涂抹不当，两个连接面之间会产生间隙，导致熔融金属流出或飞溅。溅出的熔融金属容易溅到现场工作人员身上，造成人员受伤，给生产带来一定的安全隐患。

为解决上述问题，技术人员研发提供一种防止钢水在翻转浇注过程中漏钢的硅酸铝针刺毯垫圈，解决现有炉体表面不太光滑，有时在翻转过程中泥浆涂抹不当，导致熔融金属流出或飞溅以及导致两个结合面之间有间隙，飞溅的熔融金属容易溅到现场工人身上，造成人员受伤，给生产带来一定的安全隐患的问题。

为了达到上述目的，上述硅酸铝针刺毯垫圈采用的技术方案是：一种防止钢水在翻转浇注过程中漏钢的硅酸铝针刺毯垫圈，包括浇注模块和中频翻转熔化浇注炉体，中频翻转熔化浇注炉体上的喷嘴环与浇注模块上的浇注杯对接连接，硅酸铝针刺毯垫体可拆卸地安装在喷嘴环的其余铸造模块之间，铸造模块的底部由设置在中频翻转熔化浇注炉体上的压杆压紧。硅酸铝针刺毯垫体上设有中心孔，其中硅酸铝针毡垫体上的中心孔和中频翻转熔化浇注炉体上的炉口环与浇注模块上的浇注杯连通。中心孔的边缘设有通气孔。中心孔的直径大于浇注模块的浇注杯的直径，并与中频翻转熔化浇注炉体上的炉口环的直径相匹配。硅酸铝针刺毯的垫体为圆形结构，直径200mm，中心孔的直径为100毫米。

与现有技术相比，上述硅酸铝针刺毯具有以下有益效果：一种防止钢水在翻转浇注过程中漏钢的硅酸铝针刺毯垫圈，解决了浇注模块上浇注杯与中频翻转熔化浇注炉口环之间的密封问题，消除了生产中的安全隐患，也解决了翻转炉翻转浇注过程中金属液的飞溅的问题。此外硅硅酸铝针刺毯垫圈中心孔边缘的通气孔可以起到排气的作用，防止憋气造成的金属飞溅，很好地避免人身伤害。