在现代社会，公路路面和大多数国内建筑都是由混凝土制成的。在混凝土生产中加入聚丙烯纤维，可有效提高其抗渗性、耐酸碱性、耐光性和耐腐蚀性，可大大提高混凝土质量。市场上有一种矿用静压混凝土搅拌车，存在以下缺点：冬季生产时，由于温度的原因，容易快速凝固，不能满足人们的要求。

　　为解决现有技术的不足，技术人员提供一种更实用的聚丙烯纤维混凝土生产装置。为了达到上述目的，它采用如下技术方案：一种更实用的聚丙烯纤维混凝土生产装置，包括支架、装料斗和隔板，支架上部与装料斗连接，装料斗中部与隔板连接，还包括进料管、混合管、多槽管、混合组件、加料组件和混合桶。混合组件包括锥齿轮、减速电机、传动轴和混合杆；支架的下部安装有减速电机，减速电机位于搅拌桶的下方；减速电机的输出轴与传动轴连接；装料组件包括挡板、出料管、进料桶、输送辊、盖板、收集箱和加热板。搅拌桶底部连接出料管，出料管与挡板转动连接，支架底部连接收集箱，收集箱顶部与盖板转动连接。包括伺服电机、搅拌棒、驱动齿轮、挡板、齿条和回位弹簧，在装料斗底部安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与伸入混合管内的搅拌棒连接，搅拌棒的上部与驱动齿轮连接，进料管上滑动安装有挡板，挡板与齿条连接，齿条与进料管之间连接有回位弹簧。隔板内设有电热板，可以散发热量，避免水泥凝固。减速电机外侧设有外壳，避免了物体接触减速电机对加工的影响。收集箱位于搅拌桶下部的一侧，运输物料更加方便。

　　相比现有技术，该新型聚丙烯纤维混凝土生产装置具有以下优点：

       1.由于优化了构造，混凝土和聚丙烯纤维通过装料斗装载，可以通过隔板有效隔离混凝土和聚丙烯纤维，通过搅拌组件可以将聚丙烯纤维和混凝土全面混合。此外，里面还有很多加热装置，不会因为冬天的温度而迅速凝固。

       2.通过装料组件中的收集箱收集混合好的混凝土混合物，在收集过程中，混凝土可以通过加热板进行隔热，以防止其在装料组件内部凝固。

       3.通过下料组件中主动齿轮和挡板的配合，可以控制混凝土和聚丙烯纤维的下料速度和大致比例，有效提高搅拌质量，大为提高了该装置的工作效率。